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        煤氣脫硫

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        脫硫和脫硝工藝的區別

        發布日期:2022-02-11 點擊:85 來源:www.leezion.com

          現在很多電廠需要進行脫硫工藝同時也會開展脫硝工藝,有些時候可能會不自覺地用脫硫工藝看待脫硝工藝,首先我們先來了解下這兩種工藝的概念,脫硫泛指燃燒前脫去燃料中的硫分以及煙道氣排放前的去硫過程。脫硝是燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程。其實這兩種工藝的區別還是很大的,下面小編就為大家說明下脫硫和脫硝工藝的區別。

        脫硫脫硝
          1、廢水概念的區別
          脫硫工藝脫硫工藝過程中形成廢水,需要不斷地處理排放以保系統的氯離子、重金屬等維持在一定范圍內。而脫硝氨區的廢水泵所指的“廢水”嚴格意義上不是脫硝廢水,而是氨區雨水、消防水、氨罐噴淋水等匯集到地坑,,當然也有幾率很小的安全閥動作、檢修,收集氨氣形成的氨水,這些“廢水”由“廢水泵”打出。但“廢水泵”這個概念容易讓人誤解,以為是脫硝工藝中產生廢水,所以有時會有人問脫硝廢水如何處理、排放,就是因為這個概念誤導。
          2、吸收劑耗量區別
          脫硫催化劑
          脫硫石灰石的消耗與負荷近似成正比,很多人以為這條同樣適用于脫硝,其實不然,氮氧化物的含量與鍋爐負荷、溫度有很大關系,低負荷工況下,往往伴隨著氮氧化物濃度的提高,這也是有的電廠負荷低時,液氨消耗量反而高的原因。從電廠經濟運行的角度看,大負荷工況下運行,氮氧化物含量降低,減少了污染,提高了經濟效益。
          3、運行控制的區別
          脫硫主要控制的是漿液PH 值,在此基礎上根據硫份、負荷、排放濃度考慮運行幾層噴淋層。而脫硝直接控制的是出口濃度(或效率),隨著電廠對脫硝運行水平期望值的提高,要實現壓線運行,而氮氧化物濃度、煙氣量受很多條件干擾,要避免短時間超標,控制就更難了。
          4、脫除劑過量區別
          脫硫劑和脫銷劑的過量投入雖然都會提效率,但兩種工藝使用脫除劑過量帶來的后果存在很大的區別。
          石灰石的過量,比較明顯的一個特點是PH的提高,石膏中石灰石含量超標,其主要問題是經濟方面,石灰石浪費,石膏不純,長期運行還有磨損、結垢問題。
          氨氣過量,拋開經濟因素,比較大的一個問題是氨逃逸。過量逃逸的氨氣會和煙氣中的三氧化硫反應,導致后面空預器的堵塞,直接威脅系統安全運行。
          5、設備嚴密性區別
          脫硫和脫銷兩種工藝設備的嚴密性要求有所區別。脫硫漿液管路大都是襯膠管路,且其工作壓力不高,因此行業內對其耐壓、嚴密性要求不高,即便偶爾不嚴有滲漏現象,用扳手緊一下就解決了。脫硝的氨設備和管路,嚴密性要求很高,不但要進行耐壓試驗還要進行嚴密性試驗。特別注意的是水壓試驗不能代替氣密性試驗,在進行氣密性試驗時要注意靜置時間,由于氣體受溫度影響很大,在比較壓力時,要充分考慮溫度影響,經過溫度換算可以,從實際經驗看,靜置24小時左右,溫度基本一致時觀察壓力變化更直觀。
          6、通風與氣體置換
          兩種工藝在通風和氣體置換上也有區別。煙氣脫硫,常提到通風條件,一般沒有氣體置換這個說法,例如進入箱罐、吸收塔要保通風。脫硝則強調“置換”概念,進氨之前要用氮氣置換空氣,其含氧量達到2%(企業標準)以下,才具備進氨條件。箱罐檢修,氮氣置換氨氣,空氣置換氮氣時,測定排放點氧含量18~21%,才算合格。

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